陶瓷圆盘真空过滤机

[1]液压传动装置具有体积小、重量轻、惯性小、运动平稳、能传递较大的效果力等特色，并且还具有操作操控便利和易于完成工序主动化等长处，所以液压传动装置已广泛运用于国防和工农业出产各部门。如陶瓷工厂广泛运用的液压柱塞泵、液压压滤机及液压推车机等。格外是改革开放20多年来，跟着液压驱动、电子及数字操控等技术的开展，中国机械密封的陶瓷墙地砖出产厂家遍及选用当今世界上最先进的全主动液压压砖机出产陶瓷墙地砖，以满意国内外市场的需要。与此同时，中国的日用陶瓷及清洁陶瓷工业也得到了大力的开展，如日用陶瓷成品?盘、碟类等静压成型出产技术及出产设备及低压快排水、中压注浆和高压注浆清洁陶瓷成型出产技术及出产设备的推广运用都取得了可喜的成果。但是这些液压机械设备液压传动装置的丧命缺点即是液压油的走漏，它不只影响液压传动装置的作业功能和出产功率，并且还污染出产环境和浪费资源等。实习出产经历标明，处理陶瓷工厂液压机械设备液压传动装置液压油走漏的最有用的路径即是选用密封功能优秀的密封件。即便大多数陶瓷出产厂家了解液压传动装置格外是液压缸常

用密封件的一些基本常识，但对其缺少体系而全部的认识，因而在实习出产中，液压缸常用密封件的质量往往被大家所忽略，贮藏保管不善，野蛮装拆，成果构成液

压缸常用密封件的老化、损害或发生较大的塑性变形等，乃至损失密封效果，致使液压油的走漏。所以说了解陶瓷工厂常用液压密封件的运用功能、原料、构造形

式、密封机理及影响陶瓷厂常用液压密封件密封功能的诸因素，通过选用适合原料及适合构造方式的液压密封件，并采取相应的防护办法，能最大极限地进步陶瓷工

厂常用液压密封件的密封功能及公司的经济效益。

[2]液压密封件的运用功能

2.1走漏量极小请求液压密封件的走漏量极小，具有杰出的密封效果，并随液压油的压力增高而主动进步其密封效果，即便在高压及高温等恶劣作业环境下，液压密封件的走漏量也无明显的增加。

2.2杰出的相容性因液压密封件长时间浸泡在液压油中，很容易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之损失密封效果，因而请求液压密封件对液压油具有杰出的相容性。

2.3冲突阻力小为防止或削减液压设备发生低压匍匐等不良现象，请求液压密封件具有较低的静冲突阻力和动冲突阻力，并且其冲突系数应十分安稳。

2.3运用寿命长液压密封件应具有杰出的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及必定的物理机械强度等，并且运用寿命长。

2.5报价低价液压密封件应易于制作和装置，其相应的密封槽又易于加工制作，对密封外表的加工精度等请求又较低，并且低格低价。

[3]液压密封件的原料现在陶瓷工厂常用液压密封件的原料一般是合成橡胶和合成树脂。

3.1合成橡胶合成橡胶是现在运用最广泛的密封材料，其种类繁多，但液压缸中广泛运用的则是丁晴橡胶和聚氨酯橡胶。

3.1.1丁晴橡胶丁晴橡胶具有杰出的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，并具有适合的耐磨性，一般的运用温度大致为-40℃～＋120℃，易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因而丁晴橡胶最适合于制作作业压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。

3.1.2聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优秀的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，一般的运用温度为-40℃～＋80℃，聚氨酯橡胶的常温密封功能比丁晴橡胶优胜，它格外适合于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。

3.2合成树脂现在，用于制作陶瓷工厂常用液压密封件的合成树脂的种类主要有聚甲醛、尼龙及填充聚四氟乙烯等。但广泛运用的液压密封材料一般是

填充聚四氟乙烯，它是在聚四氟乙烯的单体中参加适合的石墨、二硫化钼、青铜粉、碳黑及玻璃纤维等填充剂而构成的高分子材料。由于聚四氟乙烯分子中的碳原子

被卤族元素中负电荷最强的氟原子严密包围起来，因而填充聚四氟乙烯的化学安稳性十分好，并具有杰出的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，一般的运用

温度约为-100℃～＋260℃。同时因聚四氟乙烯分子之间的范德华力十分小，所以填充聚四氟乙烯简直没有什么粘性，冲突系数也极小；即便在少油或无油润

滑的条件下也能正常作业。所以说填聚四氟乙烯格外适合于制作高压及超高压疾速运动的液压缸用密封件。

[4]液压密封件的构造方式及密封机理现在，陶瓷工厂广泛运用的液压密封件主要有自封式压紧型液压密封件、自封式严密型液压密封件?唇形密封件及它们两者的组合型?组合密封件三种方式。

4.1自封式压紧型液压密封件及其密封机理陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈圆形密封圈和方形密封圈

等，它们具有构造简略、易于制作、本钱低价等长处，因而它们是液压传动体系中广泛运用的动密封元件和静密封元件。它们装置在密封槽内一般发生10—25%

的径向压缩变形，并对密封外表发生较高地初始触摸应力，然后阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体揉捏自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，

并对密封外表发生较大的随压力液体的压力?严厉地说应为压强增高而增高的附加触摸应力，并与初始触摸应力一同一同阻挠压力液体的走漏。但当作业压力大于

10Mpa时，为了防止合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一有些被挤入密封空隙而在液压缸往复运动中被切掉而构成走漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压

密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件作业时具有较大的压缩变形，因

此其静冲突阻力格外大，一般为其动冲突阻力的两倍多。如此大的静冲突阻力在一些低压液压传动体系中必然构成低压匍匐及操作艰难等不良现象，这正是自封式压

紧型液压密封件很小独自用作动密封件的缘由。

4.2唇形密封件现在，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的唇形密封件主要是V形密封圈、U形密封圈、Y型密封圈及YX形密封圈等。

4.2.1V形密封圈V形密封圈的密封功能较好，可根据作业压力的巨细来断定所用密封圈的数目，一般须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，

其丧命的缺点是构造杂乱，一般须由支承环、密封圈和压环三有些构成，其冲突阻力较大并随作业压力和密封圈数目的增大而增大。因而V形密封圈仅适合于运动速

度较低而作业压力较高的液压缸选用。

4.2.2U形密封圈U形密封圈的密封功能较好，但独自运用是很容易翻滚，因而需与锡青铜质支承环配套运用，其冲突阻力较大并随作业压力的增加而增大。因而U形密封圈仅适合于作业压力较低或运动速度较低的液压缸选用。

4.2.3Y形密封圈Y形密封圈是依靠其打开的唇部紧贴于密封外表而坚持密封的，一般可独自运用，其密封功能较好，冲突阻力较小，耐压功能好，作业安稳性好，运用寿命长。因而Y形密封圈适合于高速变压、大缸径、大行程的液压缸选用。

4.2.4YX形密封圈YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且作业唇于非作业唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形

密封圈，其密封功能一样，除具有Y形密封圈的全部长处外，YX形密封圈独自运用时决不翻滚，进一步进步了其耐压性及作业安稳性。因而YX形密封圈格外适合

于高压、高速变压及疾速运动的液压缸选用。由此可见，自封式严密型液压密封件唇型密封件与自封式压紧形液压密封件一样，依其自身的变形对密封外表发生较高

的初始触摸应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体揉捏并撑开其密封唇部，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接

触应力，并与初始触摸应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

4.3组合密封件现在，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特别形状的液压密封圈的叠加运用构成的。现在，液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。

4.3.1蕾形圈如图1所示，蕾形圈一般是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Y形密封圈的叠加运用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自

封式严密型液压密封圈唇型密封件一样，依其自身的变形对密封外表发生较高的初始触摸应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体通过○形密封圈的

弹性变形一直揉捏和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加触摸应力，并与初始触摸应力一同一同阻挠压

力液体的走漏。

4.3.2格来圈一般是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加运用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封

效果是一样的，依其自身的变形对密封外表发生较高的初始触摸应力，阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大极限地挤

压方形密封圈，使之紧贴密封外表而发生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加触摸应力，并与初始触摸应力一同一同阻挠压力液体的走漏。

4.3.3斯特封一般是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特别形状矩形—梯形的密封圈所构成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴

用斯特封，其密封效果及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封效果。由此可见，自封式严密型液压密封圈唇形密封圈与密封外表严密贴合的唇部触摸面积较

小，在一样的作业条件下，唇形密封圈与自封式压紧型液压密封件对比，唇部能够发生更大的压缩变形，取得较好的密封效果。但其唇部触摸面积较小，易于磨损，

磨损后其密封效果明显下降，若选用○形密封圈与之叠加运用即组合密封件时，即便唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈

的唇部紧贴密封外表，发生足够大的外表触摸应力，达到密封的效果，并且冲突阻力较小，作业平稳，又易于装置和维修等。因而，现在全主动液压压砖机、日用陶

瓷成品?盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆清洁陶瓷成型机广泛运用的液压密封件简直都是组合密封件如格来圈及斯特圈等。

[5]液压密封件的质量陶瓷工厂常用的液压密封件归于标准件，一般由专业化工厂出产，它具有必定的尺度精度、形状方位精度、外表粗糙度及必定的物理机械强度，且外表光洁，构造细密，无划伤、气孔、针孔、气泡、折皱及变形等缺点，否则就会下降密封件的密封功能。

[6]密封外表的规划制作质量

6.1密封空隙液压缸正常作业时，液压密封件损坏的主要缘由之一，即是在压力液体的效果下，液压密封件的一有些被迫挤入活塞与缸筒或活塞杆与导

向套之间的合作空隙而构成损害，因而液压缸运动副的合作空隙的巨细对陶瓷工厂常用液压密封件的走漏有很大的影响。合作空隙越小，液压密封件就越不容易挤入

密封空隙中去，然后削减了液压密封件损害的可能性；但考虑到液压缸的加工、装置及发生相对运动等缘由，相对运动巧合面之间须留有适合的空隙——密封空隙，

以利于构成适合厚度的润滑油膜，以保证进步陶瓷工厂常用液压密封件的运用寿命。实习出产经历标明，液压缸相对运动巧合面一般选用H8/f8或H9/F9的

空隙合作。

6.2密封外表的加工质量密封外表加工质量的凹凸一般影响液压密封件的密封功能。具体说来即是密封外表越粗糙?如外表粗糙Ra大于3.2μm，

密封件很容易磨损并构成液压油的走漏。但是十分润滑的密封外表如外表粗糙度Ra大于0.1μm，密封件也很容易磨损。这是由于密封件与十分润滑的密封外表?如

外表粗糙Ra小于0.1μm难以构成相对运动所需的最小油膜厚度，然后使之处于半干冲突状况或干冲突状况而过早磨损。同时将密封外表加工得十分润滑如外表

粗糙度Ra小于0.1μm也是十分艰难和极不经济的。因而密封外表一般选用外表粗糙度Ra为0.2～1.6μm。并具有适合的尺度精度、形状方位精度，只

有这么才干保证陶瓷工厂常用液压密封件的正常运用寿命。

[7]密封糟的规划制作质量陶瓷工厂常用液压密封件一般为标准件，其尺度精度、形状方位精度十分高，因而与之配套的密封槽的规划制作有必要严厉按

照该液压密封件的具体请求加以保证，并保证密封槽的尺度精度、形状方位精度及外表粗糙度，尽量防止尖角等，防止损害液压密封件并下降其密封功能。

1）应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套等端部选用15～30°的润滑引进角。

2）当液压密封件须通过外螺纹或退刀糟时，应在其相应方位上套上专用套筒，也能够使外螺纹的外径或退刀槽的直径小于液压密封件的内径。

3）当液压密封件须通过内螺纹或径向孔洞时，应使内螺纹的内径或有径向孔洞处的直径大于液压密封件的外径。

4）为了削减液压密封件的装置及拆开阻力，应在液压密封件须通过的相应方位上涂敷锂皂基润滑脂或液压作业油，并尽量防止液压密封件发生过大的拉伸，防止发生塑性变形等而影响液压密封件的密封功能。

[9]液压密封件的作业环境

1）密封外表的相对运动速度越高，明显液压密封件与密封外表的冲突及磨损增大，易于下降液压密封件的密封效果。

2）液压油的作业压力越高，那么液压密封件与密封外表所发生的附加触摸应力必然较大，很容易致使液压密封件的过早磨损，然后下降液压密封件的密封功能。

3）其他因素，如陶瓷工厂的陶瓷粉料、尘土飞扬、空气湿润及水滴等很容易污染液压油，并极大极限地加快液压密封件的磨损，然后下降液压密封件的密封效果。

[10]液压油的污染一方面陶瓷厂的陶瓷粉料、尘土颗粒及水滴等会以不一样方式和从不一样路径侵入液压传动体系中去，另一方面液压泵和液压阀等正常

磨损后所发生的磨屑等也会加快液压油的污染。并且含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属零件加工面的研磨剂，致使陶瓷工厂常用液压密封件过早磨损而降

低其密封效果。

[11]液压密封件的贮存和保管陶瓷工厂常用液压密封件贮存和保管时，应使液压密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内，并作好寄存日期等记载，然后寄存在阴暗处，防止高温或阳光直射等贮藏保管不善而下降其密封功能。

[12]液压密封件的选用陶瓷工厂常用液压密封件选用时，首先有必要了解陶瓷工厂液压设备的作业功能、作业压力、作业油温、作业介质液压油及运动

速度的巨细等环境条件，同时还有必要了解陶瓷工厂常用液压密封件的构造方式、密封特色、报价及密封原料的功能，保证密封件、密封外表、密封槽的规划制作质量

及密封件的装置质量，增强液压油的污染与防护认识，加强对液压油污染的监督与检查作业，液压油污染应及时替换，并作好陶瓷工厂常用液压密封件的贮藏和保管

作业等。据此进行全部地分析和对比，从中选用适合原料及适合构造方式的常用液压密封件。